雙層不銹鋼煙管

1、 煙管構造技術要求  

1.1 煙管使用壽命≥50年，焊接點不開裂，煙管整體隔熱性能不衰減。  1.2 依照招標人提供的鍋爐（柴油發電機組）技術參數，校核煙管的內徑和高度，在滿足柴油發電機組充分燃燒的基礎上盡量優化煙管的高度和口徑，并提供選型計算書。

1.2 煙管在構造上不允許熱橋的出現，煙管與主體結構的連接要充分考慮到熱應力的影響。

1.3 柴油發電機煙管管道內外壁材質為SUS304（含Ni>8%）不銹鋼板（不銹鋼品牌要求： 寶鋼、鞍鋼、馬鋼），內壁厚度≥1.2mm，外壁厚度≥1.0mm（為實裸測），中間為硅酸鋁保溫隔熱層；柴油發電機組煙管管道內壁材質為SUS316不銹鋼板，厚度≥1.2mm（為實裸測），外壁材質為SUS304不銹鋼板，厚度≥1.0mm（為實裸測），中間為硅酸鋁保溫隔熱層。

1.4 煙管在需要法蘭連接的位置須配有耐高溫和氣密的墊片（如有需法蘭連接的部件，需在投 標文件內予以說明）。焊接工藝：采用單面焊接、雙面成型的焊接工藝（不用焊絲），從而避免產生晶間腐蝕，確保煙管使用壽命不低于50年，焊道必須光滑、平整，能達到國家Ⅱ級焊縫標準。連接工藝：圓型煙管采用雙翻邊承插對接工藝、Ω卡箍固定連接，并配以密封膠，以保證煙管同心度與氣密性，不允許單翻邊連接。方型煙管采用先進的共板法蘭或TFD法蘭連接，并配有耐高溫和氣密的墊片

1.5 煙管在穿墻和穿樓板處加鋼護套并進行絕熱處理，使得煙管經過的四周墻體和比鄰樓板為 常溫。  

1.6 煙管水平部分須保證3-5‰的斜率。  

1.7 在垂直排煙管的底部須設有與主管直徑相等的清掃口，清掃口的檢查門可90°開啟，并采 取氣密型設計，以防煙氣的泄漏。

1.8 每臺鍋爐的排煙口支管段須配有氣流平衡閥和可手動啟閉的蝶閥，經由一立管段及一斜三 通接駁至水平的主排煙管道。水平主排煙管安裝應按1：30的坡度向鍋爐傾斜。所有彎管配件的半徑與其管道直徑之比不能小于1。

1.9 煙管主筒體：每個標準節煙管必須設有2道加強筋，用以增加強度和吸收應力。

1.10 煙管附配件（有且不限于Ω卡箍，卡箍扣、腰板扣、勾碼）：應選用煙管專用附配件，所有 附配件必須一體沖壓成型，嚴禁焊接成型，并加以鈍化、電鍍等工藝處理，且須經過應力計算確保能滿足要求。  

1.12 其它附件：煙管須根據需要設有防雨、防雷、防爆、排污裝置，配有調節閥、工況調節閥、 環保檢測口等。

1.13 資質要求：產品須專業廠家工廠預制而成，不得現場手工焊接、不得貼牌加工，且具有相 應生產安裝資質。  

1.14 技術送審要求：須復核排煙口徑，提供煙管排煙計算、煙管保溫計算、膨脹補償計算、附 配件及支架受力計算   

 2、 排煙管保溫  

2.1 保溫隔熱層為硅酸鋁纖維棉/毯，厚度≥100mm，密度≥96kg/m3。  2.2 要求綜合考慮發電機組最高出口溫度時，煙管外壁溫度不得高于45℃。

2.3 煙管外內筒間必須有隔熱處理，不得直接連接產生熱橋，支架采用外筒封閉支架并進行隔 熱處理，保溫后外壁溫度不高于45℃。

  3、 固定方式  

3.1 投標人應充分考慮到煙管的固定方式，以確保煙管的安全穩定，煙管固定計算可按國家標 準《高聳結構設計規范》（BG50135）的有關規定進行。  

3.2 煙管須盡量利用樓板、墻體和頂板作支撐；起導向作用的支架不能與煙管直接接觸，所有 導向支架須保證煙管膨脹收縮時所引起的相應位移不會影響建筑結構。導向支架套筒材質與厚度與煙管外壁相同，套筒與托架連接處不宜焊接。  

3.3 豎直方向起承重及固定作用的支架的間距≤20米，水平方向間距≤2.5米；且需滿足相關 規范的荷載要求。  

3.4 豎直方向起導向作用的支架間距≤5米，且每層不少于一個。

3.5 水平方向三通、彎頭處均需設置防晃支架。  

3.6 煙管頂端須設有橫向支架單獨固定在建筑頂層結構上，并設防風雨與異物保護。

3.7 各類支架如需預留預埋，預埋件由我方提供及指導總承包單位預留預埋，并于投標文件 內予以說明。

 3.8 各類支架均須考慮防腐措施。

4、 排煙管膨脹伸縮器  

4.1 須計算有關排煙管道的膨脹量，以選取適當的膨脹伸縮器，并在適當的位置合理設置，有 關計算結果須提交招標人審核。

 4.2 豎直方向每兩個起承重及固定作用的支架間、水平方向每20米以內至少須設置一個膨脹伸 縮器。